焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 11345—2013全文

摘 要

本标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减(特别足教射衰减小)金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0~60℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。

10 时基线和灵敏度设定

101 概述

依据本标准和附录E要求,每次检测前应定时基线和灵敏度,考虑温度的影响,时线和灵敏度设定的温度与缝检测时的度之差不应超过15℃

检测过程中少每4小时或检测结束时,对时基线和灵敏度定进行验,系统参数发变化或等同设定变化受到质疑时,也应重新校验;

如果在检测过程发现偏离应按表2要求进

 

102 设定参考灵敏度

选用下列任一技术设定参考灵敏度:

a)技术1:以直径为3mm作为基准反射体,制作距离-波幅曲线(DAC)

b)技术2:以规定尺寸的平底孔(见表3和表4)为基准反射体的,制作纵波/横渡距离-增益尺寸曲线(DGS)

c)技术3以宽度和深度均为1mm的矩形槽作为基准反射体。该技术仅应用于斜探(折射角≥70°)检测厚度8mm≤t15mm的焊缝,

d)技术4:串列技术。以直径为6mm平底孔(所有厚度)为基准反射体垂直探头移动区。

该技术仅应用于斜探头(折射角为45°)检测厚度t≥15mm的焊缝。

横孔和矩形槽的长度应于用-20dB法测得的声宽度。

 

103 评定等级

应评定所有等于或超过评定等级的显示。

GBT 29712中表A1给出了技术14的评定等级。

104 传输修正

当使用对比试块建立参考等级时,应在工件和试块有代表性的位置测量声能传输损失差值。适用技术见附录F

如差值小于等于2dB,无需修正。

如差值大于2dB且小于12dB,应进行补偿。

如差值大于等于12dB,应考虑原因,如适用应进一步修整探头移动区。

当检测对象存在较大的声能传输损失差值,但未发现明显原因时,应测量检测对象不同位置的声能传输损失,并应采取修正措施。

105 信噪比

焊缝检测过程中,噪声电平,不包括表面伪显示,应至少保持在评定等级-12dB以下。可根据技术协议放宽信噪比要求。