焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 11345—2013全文

摘 要

本标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减(特别足教射衰减小)金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0~60℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。

7 检测区域

检测区域(见图2)是指焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影区宽度(者较)的内部域。

 

任何情况下,声束扫查应覆盖整个检测区域。如果声束不能盖整个检测区域,或折射角不能满足632的要求时,检测双方协商确定更换超声测技术或者增加其他无损测方法如有可能,宜磨平焊缝余高。

可更换的超声检测技术,宜为双晶斜射波束检测,爬波检测或其他超技术。可增加的无损检测方法,宜为渗透检测、磁粉检测和射线检测等方法,在选择附加的检测,宜分考虑焊缝类型和各种缺欠易现的部位和走

8 探头移动区

移动区应足宽,以保证声束能覆盖整个检测区域(2);增加探测面,比如在焊接接而进行扫查,可缩短探头移动区宽度。

探头移动区表面应平滑,无焊接飞溅、铁、油垢及其他部杂质,探移动区表面的平整度,不应引起探头和工的接触间隙超过0.5mm。如果间隙超标,应修探头移动区表面。当焊缝表局部变形导致探头与焊缝的间隙大于1mm,可在受影响位置其他角度探补充扫。如该扫能弥补未扫到的检测区域,此局部变形是允许的

移动区和声束反射应允许无干扰的耦合剂和反射物

9 母材检测

除非能证(比如制造过程的预检)母材金属高衰减或缺的存在不影响横波检,否则探头移动区(见图2)的母材金属应或焊后进行纵波检测。

在缺欠的材部,应对其是影响横渡检测效果进评定。如有影响,渊整焊缝检测术,影响声覆盖整个检测区域时则考虑更换其他检测方(比如射线检测)