LNG气化站储罐预冷方案——中威管道燃气发展有限责任公司

摘 要

预冷范围:包括LNG低温储罐、储罐自增压器、卸车增压器、空温式气化器及卸车区、储罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表、充装系统等

LNG气化站储罐预冷方案中威管道燃气发展有限责任公司

一、目的:检验和测试低温设备和管道的低温性能,包括:

1.检验低温材料质量是否合格; 

2.检验焊接质量;    

3.检验管道冷缩量和管托支撑变化; 

4.检验低温阀门的密封性;    

5.储罐充装LNG做准备。

6.演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员;

二、预冷范围:    

1.包括LNG低温储罐、储罐自增压器、卸车增压器、空温式气化器及卸车区、储罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表、充装系统等

三、人员分工及组织架构 

1、总指挥:磨承礼,负责对整个预冷过程全面指挥和协调; 

2、现场指挥:蓝仕业,负责对整个预冷过程中站内外的操作控制指挥; 

3、协调指挥:黄超卓,负责整个预冷过程中人员调配及本次作业阀门操作;    

4、组员:卸车台操作2名(陈伟剑、甘李浬),储罐区操作2名(徐伟明、叶家军、),泄漏检测3名(黄乃坚、黄献军、吴仁海),中控系统监控小组2名(莫国敏、梁成毅)    

5、应急处理4名(何江、罗卓杰、佳讯及各设备供应商、工程部); 

6、安全监控:杨焕红、李国锐负责对整个预冷过程进行现场督导及安全监管;   

四、预冷置换进度计划:(预冷周期计划一周,再安排LNG进液)

1、预计预冷时间:    2015  年  8 月  ? 日   

2、工艺液相管道预冷:1—1.5小时;   

3、储罐(2台)预冷:3—4小时;   

4、BOG、EAG工艺管道:1—1.5小时;      

5、增压系统预冷:1-1.5小时;(视当天进度情况或择期进行)。 

五、准备工作    

1.设备及其配套管路合格;储罐真空度合格; 

2.储罐用氮气置换干净并保持正压,满足充装要求; 

3.在用液氮给储罐预冷前,保证管网用氮气置换干净;    

4.仪表、安全阀、变送器、调压阀合格有效。    

5. 各设备及工艺系统调压、计量等控制阀及仪表自控供应厂家必须提前一天到位。   

6.准再启动预冷方案; 

六、预冷所需物资 

1.液氮约20T; 

2.便携式测温仪一台;

3.铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头6

4.手、测漏喷壶;

5.预冷需要的计时器和记录表格,30分钟记录一次。 

六、安全保证准备: 

1、所有现场预冷人员必须佩戴安全帽、防冻手套、安全鞋、工作服。 

2、现场安全由现场总指挥负责,风险部监督执行。    

3、所用工器具在发出到现场前须确认,人员进场前须提前做好安全教育。

4、遵守现场的安全规定和安全操作规程。    

5    串岗或擅自离岗。    

6    创伤医院救护车及医疗救护人员及医疗用品。

 七、预冷工作概述   

1.预冷步骤采用三部分完成,第一部分为低温氮气预冷, 氮预冷,第三部分为BOG、EAG系统,增压系统预冷。    

2.选择2#    选择2#储罐位于进液管末端,这样形成一个全覆盖预冷。    

3.进液管、出液管支管部分采用在于进、出液过程中开启LNG    部阀前放散阀进行放散预冷。    

4.BOG管道预冷采用进液预冷过程中开启LNG储罐BOG阀门,开启气化器后放散阀进行预冷。   

 5.储罐增压系统预冷采用开启进液旁通管对增压器进行加热气化放空,增压器、管道结霜不泄漏视为合格。 

八、预冷主要步骤 

1.先用低温氮气预冷    

(1)检查卸车软管完好状况,管内无雨水、垃圾等杂物,软管连接到槽车上,并检查连接是否牢固;

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