LNG气化站储罐预冷方案中威管道燃气发展有限责任公司

一、目的：检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括：

1．检验低温材料质量是否合格； 

2．检验焊接质量；    

3．检验管道冷缩量和管托支撑变化； 

4．检验低温阀门的密封性；    

5．储罐充装LNG做准备。

6．演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员；

二、预冷范围：    

1.包括LNG低温储罐、储罐自增压器、卸车增压器、空温式气化器及卸车区、储罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表、充装系统等

三、人员分工及组织架构 

1、总指挥：磨承礼，负责对整个预冷过程全面指挥和协调； 

2、现场指挥：蓝仕业，负责对整个预冷过程中站内外的操作控制指挥； 

3、协调指挥：黄超卓，负责整个预冷过程中人员调配及本次作业阀门操作；    

4、组员：卸车台操作2名（陈伟剑、甘李浬），储罐区操作2名（徐伟明、叶家军、），泄漏检测3名（黄乃坚、黄献军、吴仁海），中控系统监控小组2名（莫国敏、梁成毅）    

5、应急处理4名（何江、罗卓杰、佳讯及各设备供应商、工程部）； 

6、安全监控：杨焕红、李国锐负责对整个预冷过程进行现场督导及安全监管；   

四、预冷置换进度计划：（预冷周期计划一周，再安排LNG进液）

1、预计预冷时间：    2015  年  8 月  ？ 日   

2、工艺液相管道预冷：1—1.5小时；   

3、储罐（2台）预冷：3—4小时；   

4、BOG、EAG工艺管道：1—1.5小时；      

5、增压系统预冷：1－1.5小时；（视当天进度情况或择期进行）。 

五、准备工作    

1．设备及其配套管路合格；储罐真空度合格； 

2．储罐用氮气置换干净并保持正压，满足充装要求； 

3．在用液氮给储罐预冷前，保证管网用氮气置换干净；    

4．仪表、安全阀、变送器、调压阀合格有效。    

5. 各设备及工艺系统调压、计量等控制阀及仪表自控供应厂家必须提前一天到位。   

6.准再启动预冷方案； 

六、预冷所需物资 

1．液氮约20T； 

2．便携式测温仪一台；

3．铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头6

4.手、测漏喷壶；

5．预冷需要的计时器和记录表格，30分钟记录一次。 

六、安全保证准备： 

1、所有现场预冷人员必须佩戴安全帽、防冻手套、安全鞋、工作服。 

2、现场安全由现场总指挥负责，风险部监督执行。    

3、所用工器具在发出到现场前须确认，人员进场前须提前做好安全教育。

4、遵守现场的安全规定和安全操作规程。    

5    串岗或擅自离岗。    

6    创伤医院救护车及医疗救护人员及医疗用品。

 七、预冷工作概述   

1．预冷步骤采用三部分完成，第一部分为低温氮气预冷， 氮预冷，第三部分为BOG、EAG系统，增压系统预冷。    

2．选择2#    选择2#储罐位于进液管末端，这样形成一个全覆盖预冷。    

3．进液管、出液管支管部分采用在于进、出液过程中开启LNG    部阀前放散阀进行放散预冷。    

4．BOG管道预冷采用进液预冷过程中开启LNG储罐BOG阀门，开启气化器后放散阀进行预冷。   

 5.储罐增压系统预冷采用开启进液旁通管对增压器进行加热气化放空，增压器、管道结霜不泄漏视为合格。 

八、预冷主要步骤 

1．先用低温氮气预冷    

(1)检查卸车软管完好状况，管内无雨水、垃圾等杂物，软管连接到槽车上，并检查连接是否牢固；