6．1  外观

    采用目测与手触摸结合的方法进行。

6．2  表观密度

    6．2．1  试验条件

        密度测试应在常温条件下进行。

    6．2．2  试验装置

        不锈钢容器：内径为Φ50mm，高50mm；

        电子天平：量程大于100g，精度0．1g；

        电子天平：量程1000g，精度1g；

        直尺：精度1mm；

        游标卡尺：精度0．02mm；

        量筒：1200mL；

        电热鼓风干燥箱：O℃～200℃。

    6．2．3  试验程序

        6．2．3．1  柔性有机堵料、防火密封胶

            将防火密封胶或混合均匀的柔性有机堵料放入一个内径为Φ50mm，高50mm的不锈钢容器中。用直径为5mm的不锈钢棒插捣，使其充满整个容器，并用不锈钢板将表面抹平，使其上表面与不锈钢容器的上表面处于同一平面。准确称量其质量m2，m2减去不锈钢容器本身的质量m1即为试样的质量m，精确至0．1g。

            表观密度ρ(kg/m3)按式(1)计算：

                ρ=m/V……………………(1)

            式中：

            ρ——表观密度，单位为千克每立方米(kg/m3)；

            m——试样的质量，单位为千克(kg)；

            V——不锈钢容器净空体积，单位为立方米(m3)。

            试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到0．1×103kg/m3。两次试验结果之差不得超过0．2×103kg/m3。

        6．2．3．2  无机堵料、阻火包

            将阻火包内装材料放入电热鼓风干燥箱内，在65℃±2℃条件下烘干至恒重。

            将试样（无机堵料或阻火包内装材料）混合均匀后，缓慢放入量程不小于1200mL的量筒中至1000mL左右，轻轻振动量筒，使量筒中的试样与刻度线相平，记录下刻度读数V。

            称量空量筒的质量和装入试样后的量筒质量，两者之差即为试样的质量，精确至0．1g。

            表观密度按式(2)计算：

                ρ=m/V……………………(2)

            式中：

            ρ——表观密度，单位为千克每立方米(kg/m3)；

            m——试样的质量，单位为千克(kg)；

            V——试样的体积，单位为立方米(m3)。

            试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到0．1×103kg/m3。两次试验结果之差不得超过0．2×103kg/m3。

        6．2．3．3  阻火模块、防火封堵板材、泡沫封堵材料

            将阻火模块、防火封堵板材或已成型的泡沫封堵材料切割成两个50mm×50mm×20mm的试件（也可以是实际厚度），分别称量其质量，精确至1g，并测量其尺寸，精确至1mm。

            表观密度按式(3)计算：

                ρ=m/V……………………(3)

            式中：

            ρ——表观密度，单位为千克每立方米(kg/m3)；

            m——试样的质量，单位为千克(kg)；

            V——试样的体积，单位为立方米(m3)。

            试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到0．1×103kg/m3。两次试验结果之差不得超过0．2×103kg/m3。

        6．2．3．4  阻火包带和缝隙封堵材料

            将阻火包带或缝隙封堵材料切割成两个100mm×10mm×2mm的试件（也可以是实际宽度和厚度），分别称量其质量，精确至1g，并测量其尺寸，精确至1mm。

            表观密度按式(4)计算：

                ρ=m/V……………………(4)

            式中：

            ρ——表观密度，单位为千克每立方米(kg/m3)；

            m——试样的质量，单位为千克(kg)；

            V——试样的体积，单位为立方米(m3)。

            试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到0．1×103kg/m3。两次试验结果之差不得超过0．2×103kg/m3。

6．3  初凝时间(t)

    在20℃±5℃条件下，按产品使用说明规定的混合比配料，用秒表测定从配料结束到丧失流动性时为止的时间。

6．4  抗压强度

    6．4．1  试样的制备

        将调和好的无机堵料倒入规格为62．5mm×40mm×40mm的试模内，捣实抹平，待基本固化后脱模。试样的调和与养护应按产品使用说明进行，试样数量为五个。

        将阻火模块切割成规格为62．5mm×40mm×40mm的试样，试样数量为五个。

    6．4．2  试验装置

        试验采用符合GB/T 2611规定的压力试验机。

    6．4．3  试验程序

        选择试块的任一侧面作为受压面，用游标卡尺测量其受压截面长和宽的尺寸，精确至1mm。

        将选定试块的受压面向上放在压力试验机的加压座上，使试件的中心线与压力机压头的中心线重合，以1500N/min～2000N/min的速度均匀加荷至试件破坏，记录试件破坏时的压力读数。

        抗压强度按式(5)计算：

            R=P/S……………………(5)

        式中：

        R一一抗压强度，单位为兆帕(MPa)；

        P——压力读数，单位为牛顿(N)；

        S一一受压面积，单位为平方毫米(mm2)。

        抗压强度结果以五个试验值中剔除粗大误差后的算术平均值表示，精确至0．01MPa。

6．5  抗弯强度

    将样品加工成尺寸为240mm×100mm的试件，试件数量为五个。表面有涂层的防火封堵材料，其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。按GB/T 7019-1997中的9．3．4和9．4．2的规定测试并计算试件的抗弯强度，抗弯强度结果以五个试验值中剔除粗大误差后的算术平均值表示，精确至0．01MPa。

6．6  抗跌落性

    分别将三个完整的阻火包从5m高处自由落于混凝土水平地面上，观察包体。

6．7  腐蚀性

    6．7．1  阻火模块

        分别取长为250mm、外径为Φ30mm～Φ40mm的Q235普通碳素结构钢管两根和长为250mm、外径为Φ30mm～Φ40mm的PVC绝缘护套电缆3根，在阻火模块上钻出与钢管和电缆直径相同的孔洞，并对剖。将钢管和电缆置于阻火模块的孔洞中，并用夹具固定，固定方式见图1。七天后，观察钢管和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位是否出现锈蚀、腐蚀现象。

    6．7．2  其他封堵材料的腐蚀性试验

        分别取150mm×100mm×0．8mm的Q235普通碳素结构钢板两块和长为25mm、外径为Φ30mm～Φ40mm的电缆3根，将调和好的无机堵料、柔性有机堵料、泡沫封堵材料或防火密封胶涂在钢板和电缆外层胶皮表面，七天后观察钢板和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位，是否出现锈蚀、腐蚀现象。

6．8  耐水性

    6．8．1  试样的制备

        无机堵料、防火密封胶：将调和好的试样注入200mm×20mm×20mm的标准试模内，捣实抹平，待基本固化后脱模，养护期满后将试样锯切成三个20mm×20mm×20mm的正方体试块。试样的调和与养护按产品使用说明进行。

        柔性有机堵料：取一定量的试样，揉匀，制成三个直径均为20mm的圆球。

        阻火包：试样为完整的三个包体。

        其他防火封堵材料：将试样切割成三个20mm×20mm×20mm的试块，表面有涂层的防火封堵材料，其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。厚度小于20mm的材料，试块厚度与材料厚度相同。

        注：对无法固化的防火密封胶，可以涂在三个50mm×50mm×2mm的不锈钢板或聚乙烯塑料板上进行试验，涂覆厚度为1mm±0．5mm。

    6．8．2  试验程序

        将制作养护好的试样浸泡于自来水中，温度保持在20℃±5℃，一天观察一次，三天后取出。观察试样是否溶胀、开裂，阻火包的包体是否完整、有无破损、内装材料是否有明显变化。

    6．8．3  判定条件

        阻火包浸泡三天后取出擦干，包体应完整、无破损且内装材料应无明显变化。

        其他试样浸泡三天，三个试件中至少两个不应出现溶胀、开裂现象。

6．9  耐油性

    6．9．1  试样的制备

        按6．8．1的要求制样。

    6．9．2  试验程序

        将制作养护好的试样浸泡于变压器油中，油温保持在20℃±5℃，一天观察一次，三天后取出。

    6．9．3  判定条件

        按6．8．3的要求进行判定。

6．10  耐湿热性

    6．10．1  试样的制备

        按6．8．1的要求制样。

    6．10．2  试验程序

        将制作养护好的试件，放置在湿度为90％±5％、温度45℃±5℃的试验箱中，至规定时间后，取出试件放置于不受阳光直接照射的环境中，自然干燥。观察试样是否开裂、粉化。

    6．10．3  判定条件

        按规定进行试验后，阻火包内装材料应无明显变化，其他试样三个试件中至少两个不应出现开裂、粉化现象。

6．11  耐冻融循环性

    6．11．1  试样的制备

        按6．8．1的要求制样。

    6．11．2  试验程序

        将制作养护好的试件，先置于23℃±2℃的水中18h，然后将试件放入-20℃±2℃的低温箱中，自箱内温度达到-18℃时起冷冻3h再将试件从低温箱中取出，立即放入50℃±2℃的恒温箱中，恒温3h。取出试件重复上述操作共15个循环。观察试样是否开裂、粉化。

    6．11．3  判定条件

        按6．10．3的要求进行判定。

6．12  耐酸性

    6．12．1  试样的制备

        按6．8．1的要求制样。

    6．12．2  试验程序

        将制作养护好的试件，放置于3％的盐酸溶液中，温度保持在20℃±5℃，一天观察一次，观察试样是否溶胀、开裂。

    6．12．3  判定条件

        浸泡三天后，三个试件中至少两个不应出现溶胀、开裂现象。

6．13  耐碱性

    6．13．1  试样的制备

        按6．8．1的要求制样。

    6．13．2  试验程序

        将制作养护好的试件，浸入3％的氨水溶液中，温度保持在20℃±5℃，一天观察一次，观察试样是否溶胀、开裂。

    6．13．3  判定条件

        浸泡三天后，三个试件中至少两个不应出现溶胀、开裂现象。

6．14  膨胀性能

    6．14．1  试样的制备

        阻火包：将阻火包的内装材料混合均匀后，分别放入三个内径为Φ50mm，高50mm的钢质容器中。阻火包的内装材料在钢质容器中的松散堆积厚度为10mm。

        阻火模块、缝隙封堵材料、泡沫封堵材料（已固化成型）：将试样切割成三个直径为Φ48mm～Φ50mm，厚度为10mm±3mm的试样块，厚度不足可以叠加，每个试件至少应包含一个使用表面。然后，分别放入三个内径为Φ50mm，高度不小于50mm的钢质容器中。

        防火密封胶：将防火密封胶注入三个内径为Φ50mm，高50mm的钢质容器中，防火密封胶的注入高度为3mm±1mm。然后，将钢质容器放入温度为60℃±5℃的电热鼓风干燥箱中干燥48h以上。根据产品的使用要求，也可以分层进行干燥，干燥后试件的厚度为3mm±1mm。

    6．14．2  试验程序

        用钢直尺测量试样膨胀前的高度。然后，将装有试样的钢质容器置于温度为540℃±10℃的电阻炉内，恒温30min后取出。待充分冷却后，测量试样膨胀后的高度（若膨胀后的试样表面不平整，可测试多个点取平均值），试样膨胀后的高度与膨胀前的高度之比即为该材料的膨胀倍数。膨胀性能以三个试样膨胀倍数的算术平均值表示，精确至小数点后第一位。

        阻火包带的膨胀性能按照GA 304-2001中6．2的规定进行试验。

6．15  燃烧性能

    6．15．1  阻火包所用的织物材料按GB/T 5455进行试验。

    6．15．2  将柔性有机堵料或防火密封胶置于模具内，制成尺寸不小于300mm×300mm，厚度为3mm的片材，并在温度为60℃～65℃的烘箱中干燥72h以上，然后按GB/T 2408-2008规定的水平法进行试验。

        注：无法自支撑的试件，允许置于金属网上进行试验。

    6．15．3  泡沫封堵材料按GB/T 8333的规定进行试验。

    6．15．4  阻火模块、防火封堵板材、缝隙封堵材料、阻火包带的燃烧性能按GB/T 2408-2008规定的垂直法进行试验。

6．16  耐火性能

    6．16．1  试验装置

        6．16．1．1  耐火试验炉

            符合GB/T 9978．1对耐火试验炉的要求。

            耐火试验炉应满足试件安装、升温条件、压力条件、温度测试及试验观察等要求。

        6．16．1．2  测温设备

            耐火性能试验测温设备应满足下列要求：

                a)  炉内温度测试

                    炉内温度测量，采用丝径为Φ0．75mm～Φ2．30mm的热电偶，其热端应伸出套管25mm，热电偶感温端距堵料受火平面100mm。炉内热电偶的数量不得少于5支。

                b)  试件背火面温度测量

                    试件背火面——封堵材料、电缆表面或穿管表面、距堵料封堵边缘25mm处的框架表面、塑料管道表面的温度测量，采用丝径为Φ0．5mm的热电偶，工业Ⅱ级，数量不得少于6支。分布是：封堵材料表面距贯穿物表面25mm处，不少于2支；贯穿物（电缆、电缆束或穿管）表面距封堵材料表面25mm处不同的贯穿物至少设1支；支架或托盘表面距封堵材料表面25mm处至少设1支；使用阻火包带时，在塑料管表面距楼板或墙体25mm处设2支热电偶；距堵料封堵边缘25mm处的框架表面设1支热电偶；另设1支移动测温热电偶，必要时用来监测试件背火面可疑点的温升，其数据应作为判定依据。

                c)  测温设备的精确度

                    测温仪器设备的精确度（系统误差）应达到：

                    炉          内：±15℃；

                    表面或其他：±5℃。

    6．16．2  试验条件

        6．16．2．1  升温条件

            符合GB/T 9978．1规定的升温条件要求。当有特殊要求时，也可采用其他升温曲线。

        6．16．2．2  炉内压力条件

            垂直安装的试件进行耐火试验时，试件底面所在水平面应保持正压；水平安装的试件进行耐火试验时，在离试件受火面100mm的平面上应保持正压。

    6．16．3  试件要求

        进行耐火试验时，试件所用的材料、制作工艺、拼接与安装方法应足以反映相应构件在实际使用中的情况。为使试验能够实施而进行的安装方式的修改对试验结果应无重大影响，并应对修改作详细说明。

    6．16．4  试件制作

        6．16．4．1  概述

            6．16．4．1．1  防火封堵材料在进行产品质量判定时，试件的制作可选择本标准中规定的标准试件的制作方式。针对实际工程应用的试件，试件的制作应与实际使用情况一致。当按实际工程应用制作的试件已包含标准试件中的所有贯穿物及其组合方式时，若其耐火性能达到规定要求，该试验结果也可用于对产品进行质量判定。

            6．16．4．1．2  电缆受火端用所测试的堵料封头（封头长度50mm，厚度25mm），暴露于火场的电缆长度300mm；穿管受火端用所测试的堵料堵塞管内径，堵塞长度100mm，穿管伸出试件受火面300mm；贯穿物的长度为1500mm。

            6．16．4．1．3  背火面的贯穿物或支架应采用适当的方式固定，防止贯穿物或支架在试验前或试验过程中滑落。

        6．16．4．2  孔洞用防火封堵材料试件

            6．16．4．2．1  孔洞用防火封堵材料标准试件应包含混凝土框架、贯穿物、支架和孔洞用防火封堵材料等部分，标准试件的尺寸和详细制作要求见附录A的A．1。

            6．16．4．2．2  对于无机堵料、阻火包或阻火模块，图A．1中的防火封堵材料应采用被测试的无机堵料、阻火包或阻火模块中的某一种，允许与柔性有机堵料或泡沫封堵材料配合使用。

            6．16．4．2．3  对于柔性有机堵料或泡沫封堵材料，图A．1中的封堵材料由预留矩形孔洞（孔洞长度：510mm，高度：110mm）的C30混凝土替代，预留矩形孔洞位于图A．1中需要铺设电缆桥架、电缆和钢管等贯穿物的位置。在预留矩形孔洞内按图A．2铺设电缆桥架、电缆和钢管等贯穿物，采用柔性有机堵料或泡沫封堵材料堵塞孔洞内所有间隙。

                注：柔性有机堵料或泡沫封堵材料的试件制作见图A．2。

            6．16．4．2．4  对于防火封堵板材，图A．1中的防火封堵材料应采用受火面与背火面各设一块防火封堵板材，并允许在板材与框架及贯穿物结合处使用柔性有机堵料或泡沫封堵材料的安装方式。

        6．16．4．3  缝隙用防火封堵材料试件

            6．16．4．3．1  缝隙用防火封堵材料标准试件应包含混凝土框架、固定支架及结构缝隙用防火封堵材料等部分，试件应包括与防火封堵材料性能相适应的最大和最小两种固定缝隙宽度，最大和最小两种缝隙宽度由委托方确定，必要时可包括可移动缝隙。标准试件的尺寸和详细制作要求见附录A的A．6。

            6．16．4．3．2  如果缝隙用防火封堵材料具有封堵变形缝隙的能力，对于允许缝隙在使用过程中发生一定变形的缝隙封堵材料，在进行耐火性能试验前，缝隙应移动至其变形率为100％时的位置；对于允许缝隙在试验过程中发生一定变形的缝隙封堵材料，在试验过程中其缝隙应由其允许变形率的20％逐渐移动至其允许变形率的100％，缝隙移动的时间必须控制在耐火试验开始后的前60min以内。

        6．16．4．4  塑料管道用防火封堵材料和防火封堵组件试件

            6．16．4．4．1  塑料管道用防火封堵材料标准试件应包含混凝土框架、塑料管、支架及塑料管道用防火封堵材料等部分，标准试件的尺寸和详细制作要求见附录A的A．3。

            6．16．4．4．2  防火封堵组件标准试件应包含混凝土框架、贯穿物、支架、防火封堵材料和耐火隔热材料等部分，标准试件的尺寸和详细制作要求见附录A的A．9。

    6．16．5  状态调节

        试件制作后应按产品使用说明的规定进行养护，待试件养护期满后方能进行耐火试验。

    6．16．6  试验程序

        6．16．6．1  试件的安装

            试件安装应反映实际使用情况，根据测试要求将试件垂直或水平安装于燃烧试验炉上进行试验。在背火面的防火封堵材料、贯穿物及框架上布置热电偶以测量背火面温升情况。贯穿物的悬臂端应采用有效的支承（托架）。

        6．16．6．2  测量与观察

            炉内温度测量用热电偶应符合GB/T 9978．1的规定，热电偶的设置应不少于5支，温度记录周期不大于30s。

            a)  试件背火面温度

                测量并观察背火面封堵材料表面的温度、距封堵材料背火面25mm处电缆表面的温度、距封堵材料背火面25mm处穿管表面的温度、距封堵材料背火面25mm处框架表面的温度。

            b)  完整性

                测量并观察试件背火面是否有火焰或热气流穿出点燃棉垫，以及试件背火面是否出现连续火焰达10s以上。棉垫的要求与使用应符合GB/T 9978．1的规定。

            c)  隔热性

                测量并记录背火面所有测温点包括移动热电偶的温升，以及任一测温点温升达到180℃的时间。

    6．16．7  耐火极限判定准则

        6．16．7．1  耐火极性判定

             试验中出现6．16．7．2和6．16．7．3中规定的完整性丧失或失去隔热性的任何一项时，即表明该防火封堵材料的完整性或隔热性已达到极限状态，所记录的时间即为该防火封堵材料的完整性丧失或失去隔热性的极限耐火时间。

        6．16．7．2  完整性丧失

            完整性丧失的特征是，在试件的背火面有如下现象出现：

                a)  点燃棉垫；

                b)  有连续10s的火焰穿出。

        6．16．7．3  失去隔热性

            隔热性丧失的特征是，,在试件的背火面有如下现象出现：

                a)  被检试样背火面任何一点温升达到180℃；

                b)  任何贯穿物背火端距封堵材料25mm处表面温升达到180℃；

                c)  背火面框架表面任何一点温升达到180℃。

    6．16．8  耐火性能的表示

        以试件的极限耐火时间表示防火封堵材料的耐火性能，精确至0．01h。

    6．16．9  耐火极限的修正

        如果试验过程中因异常情况炉内温度超过规定的允许偏差，应根据炉内的升温情况对实际耐火时间进行修正。其修正值为实际耐火时间的前3/4时间内的实际炉温曲线与相应时间的标准温度曲线的面积差的2/3乘以实际耐火时间，它们的积除以实际耐火时间的前3/4时间内的标准温度曲线下的面积。如果实际炉温超过标准炉温，调整时间为增加，反之减少。修正公式如下：

            C=2I(A-As)/3As………………(6)

        式中：

        C——I的等时段修正值，单位为分(min)；

        I——实际耐火时间，单位为分(min)；

        A——前3/4I的实际炉温曲线下的面积；

        As——与A相同时段内标准炉温曲线下的面积。

    6．16．10  耐火性能试验结果的应用

        耐火性能试验结果的应用参照附录B。

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