管道完整性评估理论与应用

摘 要

《管道完整性评估理论与应用》研究内容具有较强的创新性和实用性,特别是注重管道完整性技术的应用,如在役管道内涂层的评估,天然气粉尘腐蚀机理和抑制技术,含硫化氢管道完整性评价及应力腐蚀开裂(SCC)敏感性评估等均在国内首次开展,针对管道完整性评价技术平台的应用,开发了四维(4D)地理信息系统,将在役管道完整性评价技术前移到管道建设期实施,具有一定的前瞻性和开拓性。

 《管道完整性评估理论与应用》研究内容具有较强的创新性和实用性,特别是注重管道完整性技术的应用,如在役管道内涂层的评估,天然气粉尘腐蚀机理和抑制技术,含硫化氢管道完整性评价及应力腐蚀开裂(SCC)敏感性评估等均在国内首次开展,针对管道完整性评价技术平台的应用,开发了四维(4D)地理信息系统,将在役管道完整性评价技术前移到管道建设期实施,具有一定的前瞻性和开拓性。 

    该书系统地阐述了管道完整性评估技术在管道工业中的应用,旨在解决管道完整性评估理论与生产实践脱节的问题,重点开展了管道内涂层评估、管道直接评估、氢致开裂评估、管道适用性评估、腐蚀评估等多方面的研究工作,已建立了管道氢致开裂、焊缝、平面型缺陷、体积型缺陷、管道不同损伤状况的评估理论方法,以及多种在线、离线管道检测技术和方法,并能够将其迅速应用到现场,形成生产力。
1  概述
  1.1  管道安全面临挑战
  1.2  中国油气管道事故案例
2  管道完整性评估技术进展
  2.1  全球油气管道完整性管理及评估技术进展
  2.2  油气管道氢致开裂失效行为研究进展
  2.3  氢致裂纹扩展的分形研究进展
  2.4  管道内涂层评估研究进展
  2.5  管道缺陷适用性评价技术进展
3  管道完整性评估技术标准
  3.1  完整性管理评估标准的研究与分析
  3.2  管道检测与评估技术标准体系建设与应用
4  管道完整性评估理论
  4.1  管道裂纹尖端过程区的应力应变场研究
  4.2  管道氢致裂纹扩展的断裂模型
  4.3  管道氢环境下含裂纹管道的完整性评价
  4.4  管道韧性硬化材料裂纹扩展分形研究
  4.5  管道氢致裂纹扩展的分形断裂评估模型
  4.6  管道氢致裂纹扩展的分形仿真模拟
  4.7  管道氢致裂纹扩展的分形速率
  4.8  管道氢致开裂的分形试验研究
  4.9  输气管道X52管材焊缝氢致裂纹扩展分形模型
  4.10  螺旋焊管R阻力曲线的确定
  4.11  螺旋焊管与直缝焊管I、Ⅱ型裂纹断裂分析
  4.12  管道非稳定扩展速率的研究
  4.13  天然气管道抗震可靠性研究
  4.14  管道焊缝缺陷评估理论
5  检测与测试技术
  5.1  输气管道在线内检测技术
  5.2  管道外检测技术
  5.3  站场超声导波技术
  5.4  站场分离器冻堵C扫描检测技术
  5.5  压缩机组的应变与振动测试
  5.6  重载碾压管道的安全性测试与分析
6  腐蚀评估技术
  6.1  天然气管道粉尘腐蚀机理与监测抑制技术
  6.2  输气管道。ICDA直接评估技术
  6.3  管道外腐蚀直接评价技术
  6.4  工艺管道阀门磨损冲蚀评估技术
  6.5  在役管道内涂层评估技术
  6.6  应力腐蚀开裂直接评估技术
7  安全评估技术
  7.1  爆炸冲击波对跨越段管道的影响分析评价
  7.2  管道应力腐蚀可能性评估
  7.3  管道外力屈曲变形分析
  7.4  管道弯曲管道安全评价
  7.5  石油、天然气管道完整性(安全)评价与寿命预测
  7.6  基于API 58l标准的输气管道站场安全评价
  7.7  西气东输长铝支线(风险)评价报告
  7.8  管道应急抢险ABAQUS安全评价仿真分析
  7.9  冲沟填平对管道安全性影响的完整性评价
  7.10  阀室管道沉降的完整性评价
  7.11  站场完整性管理与评价技术
  7.12  管道内检测缺陷评估技术
  7.13  并行埋地敷设管道安全性评估技术
8  管道完整性新技术
  8.1  管道四维管理技术
  8.2  物联网时代的完整性管理
  8.3  四维地理信息系统4D—GIS的开发研究
  8.4  高钢级大口径管道气体爆破试验评估技术
  8.5  城市燃气管道完整性管理评估技术
  8.6  完整性评估技术发展与应用对策
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