7 试验方法和检验规则

7.1 总则

    如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：

    a) 使用非破坏检验方法，在装配过程中对阀门进行检验；

    b) 审查“加工记录”、“热处理记录”等；

    c) 按本标准4.15的要求或按订货合同要求，审查“无损检测记录”；

    d) 压力试验。

7.2 试验方法

7.2.1壳体试验

    球阀的壳体试验按JB/T 9092的规定。

7.2.2密封试验

7.2.2.1 在密封试验前，应将密封面上的油和油脂去除干净。球阀的密封试验按JB/T 9092和本标准7.2.2.2、7.2.2.3的规定。

7.2.2.2 对双向密封的球阀，每个阀座都必须进行密封试验。

7.2.2.3 对固定球进口端密封结构的球阀，应进行进口端阀座的密封试验，在球阀两个阀座间中腔的泄压螺纹孔处引管插入水中观察；对固定球出口端密封结构的球阀，应进行出口端阀座的密封试验，在球阀的出口端灌水观察。

7.2.3阀体壁厚测量

    用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。

7.2.4阀杆硬度测量

    在阀杆的上下两个端部各测量一点，取平均值。

7.2.5防静电试验

    对带有防静电结构的球阀应按5.8的要求进行防静电试验。

7.2.6耐火试验

    对有耐火结构要求的球阀，应按有关防火试验的标准进行耐火试验验证。

7.2.7材料成分分析

    在阀体、球体的本体材料上钻屑取样，取样应当在表面6.5mm之下处。

7.2.8阀体材质力学性能

    用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。

7.2.9阀体标志检查

    目测阀体表面铸造或打印标记内容。

7.2.10铭牌内容检查

    目测阀门铭牌上打印标记内容。

7.2.11无损检测

    按本标准5.14的规定，对相关部位进行检查。

7.3 检验规则

7.3.1检验项目、技术要求和检验方法按表8的规定。

表8 检验项目、技术要求和检验方法

7.3.2型式检验

7.3.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：

a) 新产品试制定型鉴定；

b) 正式产品时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；

c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

d) 产品长期停产后恢复生产时；

e) 国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。

7.3.2.2 型式试验采取抽样的方式。

7.3.3抽样方法

7.3.3.1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表9的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表9的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。

表9 抽样的最少基数和抽样数

7.3.3.2 型式检验的全部检验项目都应符合表8中技术要求的规定。